在云南閥門制作中,嚴(yán)密的工藝,完善的裝備,嚴(yán)格的檢驗(yàn)以及廠外協(xié)作配套件的質(zhì)量高度,這些是決定閥門本身質(zhì)量的主要因素。在設(shè)計(jì)時(shí)閥門選型,實(shí)際使用工況與閥門規(guī)定的適用范圍的一致性,維護(hù)保養(yǎng)的及時(shí)等會(huì)影響質(zhì)量問題導(dǎo)致閥門泄漏。下面就具體來看看閥門存在泄漏的原因有哪些。
填料現(xiàn)在主要使用的有:石棉類,由于石棉材料存在氯離子對(duì)閥桿有腐蝕,另外石棉含有致癌物質(zhì),危害人體健康,我國(guó)對(duì)部位產(chǎn)品已采取禁用或少用合成樹脂及合成纖維類。
如純聚四氟乙烯的使用溫度必須≤150℃,填充聚四氟乙烯≤250℃,聚四氟乙烯顆粒填料補(bǔ)償性能差,也只適用于低壓閥門,四氟纖維、碳素纖維或兩者混編填料,且價(jià)格太高,不利推廣;膨脹石墨,則會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的電化學(xué)腐蝕。
腐蝕問題也量一個(gè)方面的原因。閥桿的自然氧化腐蝕,電動(dòng)蝶閥由于閥桿填料處的表在被氧化,生成四氧化三鐵(鐵銹)脫落后,造成閥桿變細(xì),引起的泄漏;石棉類填料的氯離子腐蝕引起的泄漏;石墨類填料對(duì)不銹鋼的腐蝕;介質(zhì)對(duì)閥桿的腐蝕等情況。
閥門故障之氣動(dòng)或液動(dòng)裝置動(dòng)作不靈活。制造質(zhì)量的原因,缸體、缸蓋鑄件質(zhì)量不合格而產(chǎn)生外漏現(xiàn)象,影響壓力;活塞桿彎曲或超公差范圍;墊片、填料處泄露,影響壓力;零件質(zhì)量差或裝配不正;缸內(nèi)復(fù)位彈簧松弛;信號(hào)指示系統(tǒng)故障;填料裝壓過緊。
用戶方面的原因:云南閥門批發(fā)廠家介紹,O型圈等密封件老化導(dǎo)致活塞爬行;活塞桿行程過長(zhǎng),閘板卡死在閥體內(nèi);缸體內(nèi)混入異物;活塞與活塞桿連接處磨損;缸體內(nèi)壁磨損,內(nèi)漏增加;活塞磨小,氣缸磨大;進(jìn)入缸內(nèi)的壓力過小伙波動(dòng)。